我国自主研发的新型超低NOx西安燃气燃烧器，在超低NOx排放的同时实现超低CO排放，达到比较高的水平，性能和参数优于国外一些品牌，打破了国外在燃烧器领域的市场垄断。

相关人士认为该技术显著提高锅炉炉膛火焰充满度，实现炉内热负荷均匀分布，消除局部高温区，抑制NOx生成，减少CO排放。采用的“气包风”和“内富外贫”分级技术，可同时实现超低NOx和超低CO排放，性能优于国外一些品牌的燃烧器。为我国燃气锅炉超低氮排放、稳定运行提供了一种可靠的技术产品，具有显著的经济、社会效益和推广应用前景。

有关负责人介绍针对传统燃气锅炉实现超低NOx排放难度大、燃烧不稳定、炉膛振动、排烟中CO浓度偏高等技术难题，近年来他们围绕改变燃烧器燃料与助燃空气分级方式等，开展研究攻关，成功研发超低NOx燃气燃烧技术，形成系列新型超低NOx燃气燃烧器。该设备通过特殊设计的燃气喷枪喷嘴结构、旋转方向及超高燃气流速，使各级燃料与空气达到超级均匀混合状态，降低了空气中的氧浓度。火焰在炉膛内温度场更加均匀，消除炉内燃烧过程中产生的局部高温区，继而减少NOx的生成。

据介绍，除天然气外，此技术还可推广应用于化工尾气、干气、荒煤气等不同热值的燃料及不同功率的锅炉低氮排放改造，近年来已在石化、电力、机械、电子等行业近百台1.4MW~116MW等级燃气锅炉进行了产业化应用。权威单位试验检测结果显示：NOx排放浓度均低于30mg/m3，CO排放浓度均低于10μL/L。该项科技成果已获授权发明专利3项、实用新型专利5项。

据悉，近年来北京、天津、河北、郑州、西安等地逐步出台新标准，要求燃气锅炉NOx低于30mg/m3，这意味着几乎所有燃气锅炉都需进行低氮排放改造，预计未来几年国内燃烧器改造市场规模可达百亿元以上。

目前，国内外超低NOx西安燃烧器厂家众多，其中有采用燃烧器配合烟气再循环技术来降低NOx排放，但存在燃烧不稳定、火焰喘振、CO偏高等问题，同时该领域基本被国外品牌垄断。